Penunjukan oleh Standar
| Nama merk | Ravne No. | Tikar. Tidak. | KERIUHAN | EN | AISI |
| 20MOCR4 | 763 | 1.7321 | 20MoCr4 | 20MoCr4KD | 8620 |
Komposisi Kimia (dalam berat%)
| C | Si | M N | Cr | Mo | Ni | V | W | Lainnya |
| 0,20 | maks. 0,40 | 0,85 | 0,45 | 0,45 | - | - | - | - |
Deskripsi
Salah satu baja carborizing yang paling populer dan banyak digunakan tersedia. 20MoCr4 adalah kromium, molibdenum, baja paduan rendah nikel yang sering dikeraskan yang sering digunakan untuk karburisasi untuk mengembangkan bagian yang dikeraskan dengan case. Hard case ini akan menghasilkan karakteristik keausan yang baik.
Aplikasi
Roda gigi, poros, dan aplikasi lain di mana kasing keras dan inti tangguh diinginkan.
Sifat fisik (nilai rata-rata) pada suhu sekitar
Modulus elastisitas [10 3 x N / mm 2 ]: 210
Kepadatan [g / cm 3 ]: 7.85
Koefisien Ekspansi Termal Linier 10 -6 o C -1
| 20-100 o C | 20-200 o C | 20-300 o C | 20-400 o C | 20-500 o C |
| 11.1 | 12.1 | 12.7 | 12.9 | 13.5 |
Annealing lembut
Panaskan hingga 650-700 o C, dinginkan perlahan. Ini akan menghasilkan kekerasan Brinell maksimum 207.
Perawatan panas
| Pengobatan | Suhu | Pendinginan |
| Kasus pengerasan | 880-980 o C | Minyak (air), pemandian air panas 160-250 o C |
| Karburasi | 880-980 o C | Minyak (air), pemandian air panas 160-250 o C |
| Pengerasan langsung | 860-900 o C | Minyak, pemandian air panas 160-250 o C |
| Pemurnian inti | 860-900 o C | Minyak, pemandian air panas 160-250 o C |
| Pemurnian inti | 780-820 o C | Minyak, pemandian air panas 160-250 o C |
| Tempering | 150-200 o C | Udara |
Diagram Hardenability
Klik gambar untuk memperbesar diagram.
Penempaan
Suhu pembentukan panas: 1050-850 o C.
Kemampuan mesin
Pemesinan dilakukan sebelum karburisasi ke dalam sedekat mungkin toleransi. Selesai pemesinan, setelah perlakuan panas dan / atau karburasi, harus minimal agar tidak merusak kasus bagian yang mengeras. Pemesinan dapat dilakukan dengan cara konvensional sebelum perlakuan panas - setelah pemesinan karburasi biasanya terbatas pada penggilingan.
Pengelasan
Paduan dapat dilas dengan metode konvensional, biasanya gas atau las busur. Pemanasan awal pada suhu 200 o C bermanfaat dan pemanasan berikutnya setelah pengelasan direkomendasikan - lihat prosedur pengelasan yang disetujui untuk metode yang digunakan.
Bekerja dingin
Paduan mungkin dingin bekerja dalam kondisi anil dengan metode konvensional. Kerja dingin, seperti halnya dengan permesinan, harus dilakukan sedekat mungkin dengan toleransi sebelum perlakuan panas atau karburasi.
Formulir yang diproduksi: Silakan lihat Program Penjualan Dimensi.
Penolakan
Informasi dan data yang disajikan di sini adalah nilai tipikal atau rata-rata dan bukan jaminan nilai maksimum atau minimum. Aplikasi yang secara khusus disarankan untuk bahan yang diuraikan di sini dibuat semata-mata dengan tujuan ilustrasi untuk memungkinkan pembaca membuat evaluasinya sendiri dan tidak dimaksudkan sebagai jaminan, baik tersurat maupun tersirat, kesesuaian untuk ini atau pupose lainnya. Tidak ada representasi bahwa penerima literatur ini akan menerima edisi terbaru saat tersedia .
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
